Blechlager & Stahlplattenlager

Intralogistik Software für Stahlservicecenter, Blechlager und automatisierte Stahlplattenlager.

Blechlager und Stahlplattenlager stellen besondere Anforderungen an Lagerverwaltung, Materialfluss und Lagerstrategie. Hohe Gewichte, große Abmessungen sowie die enge Verzahnung von Produktion, Lagerung und Versand erfordern eine vollständig koordinierte und systemgestützte Prozesssteuerung.

Typische Anwendungen finden sich in Stahlservicecentern, Blechservicecentern sowie in Produktions- und Versandlagern der Stahlindustrie.

LOMAS® verbindet Lagerverwaltung (LVS), Materialflusssteuerung (MFR), Produktionsanbindung und Versandkoordination zu einer durchgängigen Lösung für Blechlager und Stahlplattenlager.

Für stabile Prozesse, kontrollierte Materialflüsse und sichere Lagerstrategien bei schweren Stahlplattenpaketen.

Unsere Lösungen für Stahlservicecenter und Blechlogistik

LOMAS® unterstützt Unternehmen bei der Steuerung komplexer Materialfluss- und Lagerprozesse in Stahlservicecentern und Blechlogistik-Anwendungen.

Dabei werden Produktion, Lagerung, Kransteuerung, Materialfluss und Versand innerhalb einer gemeinsamen Systemarchitektur integriert.

Typische Anwendungen sind:

• Stahlservicecenter
• Blechservicecenter
• Blechlager
• Stahlplattenlager
• Schwerlastlager
• Produktionslager
• Versandlager für Stahlprodukte

Eine zentrale Plattform für alle Lager-, Materialfluss- und Versandprozesse.

Unterstützung unterschiedlicher Stahlplattenpakete

In Blechlagern und Stahlplattenlagern werden keine einzelnen Artikel bewegt, sondern komplette Stahlplattenpakete.

Dabei können unter anderem berücksichtigt werden:

• unterschiedliche Paketlängen
• unterschiedliche Paketbreiten
• unterschiedliche Paketgewichte
• unterschiedliche Stapelhöhen
• unterschiedliche Stahlqualitäten
• unterschiedliche Kundenaufträge
• unterschiedliche Versandanforderungen

Bereits beim Produktionsauslauf werden sämtliche Informationen eines Stahlplattenpakets übernommen und innerhalb von Lagerverwaltung und Materialflusssteuerung weiterverarbeitet.

Dadurch kennt das System jederzeit:

• Position
• Gewicht
• Abmessungen
• Stapelzugehörigkeit
• Versandauftrag
• Bereitstellstatus

Jedes Stahlplattenpaket bleibt über seinen gesamten Lebenszyklus eindeutig nachvollziehbar.

Integration von Produktion, Lager und Versand

In vielen Stahlservicecentern entstehen die Stahlplattenpakete direkt an Produktionslinien oder Bearbeitungsanlagen.

LOMAS® übernimmt dabei bereits beim Produktionsauslauf:

• Paketinformationen
• Materialdaten
• Abmessungen
• Gewichte
• Kundenaufträge
• Versandinformationen

Dadurch kennt das System bereits beim Entstehen eines Stahlplattenpakets dessen späteren Versandkontext.

Produktion, Lagerung und Versand werden dadurch innerhalb einer gemeinsamen Prozesskette koordiniert.

Intelligente Lagerstrategien für Stahlplattenpakete

Ein entscheidender Erfolgsfaktor in Stahlplattenlagern ist die optimale Lagerplatzstrategie.

LOMAS® ermittelt automatisch den geeigneten Lagerplatz auf Basis von:

• Kunde
• Versanddatum
• Paketabmessungen
• Gewicht
• Stapelhöhe
• Lagerbereich
• Versandpriorität

Dabei werden sowohl logistische als auch physikalische Randbedingungen berücksichtigt.

Die Lagerung erfolgt häufig direkt auf dem Hallenboden. Mehrere Stahlplattenpakete werden dabei automatisiert übereinandergestapelt.

Bei mehrlagiger Bodenlagerung berücksichtigt LOMAS® auch die Stapelstruktur der Stahlplattenpakete. Zwischenlagen wie Kanthölzer werden dabei als Bestandteil der Lagerstrategie berücksichtigt, um eine sichere Aufnahme der Pakete durch die Krananlagen zu gewährleisten.

Dadurch entstehen optimierte Lagerstrukturen mit kurzen Zugriffszeiten und hoher Flächeneffizienz.

Materialflusssteuerung mit Brückenkränen

Automatisierte Stahlplattenlager werden häufig über Brückenkräne betrieben.

Der Materialflussrechner (MFR) übernimmt die zentrale Steuerung aller Transportbewegungen.

LOMAS® koordiniert:

• Brückenkräne
• Übergabepunkte
• Lagerplätze
• Transportbewegungen
• Umlagerungen
• Versandbereitstellungen

Besonders bei mehrlagiger Bodenlagerung entstehen komplexe Abhängigkeiten zwischen den einzelnen Stahlplattenpaketen.

Befindet sich ein benötigtes Paket unter anderen Paketen, organisiert LOMAS® automatisch die erforderlichen Umlagerungen.

Die darüberliegenden Pakete werden kontrolliert aufgenommen und auf geeignete freie Lagerplätze transportiert.

Dadurch bleiben auch komplexe Stapelstrukturen jederzeit beherrschbar und transparent.

→ Mehr zur Materialflusssteuerung (MFR)

Versandgerechte Bereitstellung

Das ERP-System übermittelt Bereitstellaufträge direkt an LOMAS®.

Auf Basis der Versandplanung organisiert das System:

• die Reihenfolge der Bereitstellung
• die Transportstrategie
• die optimale Positionierung im Versandbereich
• die Koordination von Umlagerungen

Die Stahlplattenpakete werden automatisch auf freie Versandplätze bereitgestellt, sodass eine geordnete und effiziente Verladung möglich ist.

LOMAS® berücksichtigt dabei sowohl Versandreihenfolgen als auch logistische Abhängigkeiten innerhalb des Lagers.

Herausforderungen im Stahlplattenlager

Stahlplattenlager gehören zu den anspruchsvollsten Bereichen der Intralogistik.

Hohe Gewichte, große Abmessungen und komplexe Stapelstrukturen erzeugen hohe Anforderungen an:

• Lagerstrategie
• Materialflusssteuerung
• Flächenmanagement
• Kransteuerung
• Prozesssicherheit
• Versandkoordination

Zusätzlich müssen Produktions- und Versandprozesse exakt aufeinander abgestimmt werden.

Standardlösungen stoßen bei diesen Anforderungen häufig an technische und organisatorische Grenzen.

Modernisierung bestehender Stahlplattenlager

Viele Stahlplattenlager basieren auf gewachsenen Lager- und Materialflussstrukturen.

LOMAS® lässt sich sowohl in Neubauten als auch in bestehende Brownfield-Anlagen integrieren.

Dabei können häufig weiter genutzt werden:

• Brückenkräne
• Fördertechnik
• bestehende Lagerflächen
• SPS-Steuerungen
• vorhandene Materialflussstrukturen

Auch bei fehlender Dokumentation können bestehende Prozesse analysiert und vorhandene Materialflüsse in moderne Lagerverwaltungs- und Materialflusssysteme integriert werden.

Vor der Inbetriebnahme können Lagerverwaltung, Materialflusssteuerung und Anlagenschnittstellen gegen digitale Zwillinge und Simulatoren getestet werden.

So entstehen zukunftssichere Lösungen ohne vollständigen Neubau bestehender Anlagen.

→ Mehr zu Modernisierung & Retrofit

Beispiel aus der Praxis

Für einen Kunden aus der Stahlindustrie entwickelte Artschwager + Kohl eine Lösung zur Steuerung eines automatisierten Stahlplattenlagers mit Brückenkränen und direkter Produktionsanbindung.

LOMAS® übernimmt dabei:

• die Verwaltung der Stahlplattenpakete
• die Lagerplatzstrategie
• die Steuerung der Kranbewegungen
• die Organisation notwendiger Umlagerungen
• die versandgerechte Bereitstellung

Die Produktionslinie übermittelt sämtliche Paketdaten direkt an das System, sodass Lagerung, Materialfluss und Versand innerhalb einer gemeinsamen Plattform koordiniert werden können.

Das Ergebnis sind transparente Bestände, optimierte Lagerstrategien und stabile Materialflussprozesse auch bei hohen Gewichten und komplexen Stapelstrukturen.

→ Mehr zu unseren Praxisbeispielen aus Intralogistik und Produktion

Ihre Vorteile

Mit LOMAS® erhalten Sie eine Lösung, die speziell auf die Anforderungen von Stahlservicecentern, Blechlagern und Stahlplattenlagern ausgelegt ist.

Sie profitieren von:

• optimierten Lagerstrategien
• integrierter Steuerung automatisierter Brückenkräne
• kontrollierten Umlagerprozessen
• transparenter Versandkoordination
• stabilen Materialflussprozessen
• hoher Flächeneffizienz
• durchgängiger Integration von Produktion und Versand

Das Ergebnis ist ein Stahlplattenlager mit hoher Transparenz, stabilen Prozessen und effizienter Versandbereitstellung.

Teil der LOMAS® Plattform

Alle Funktionen sind vollständig in die Plattform LOMAS® integriert.

Von Lagerverwaltung (LVS) über Materialflusssteuerung (MFR) bis hin zu Produktionsintegration und ERP-Anbindung entsteht eine durchgängige Systemlandschaft.

Für konsistente Prozesse zwischen Produktion, Lager, Materialfluss und Versand.

→ Mehr zur LOMAS® Plattform