Brownfield-Kühllager erfolgreich mit LOMAS® modernisiert

Kurzbeschreibung

Für ein bestehendes automatisches Brownfield-Kühllager entwickelte Artschwager + Kohl eine moderne Lagerverwaltungs- und Materialflusslösung auf Basis von LOMAS®.

Ziel war die Modernisierung der Lagerverwaltung und Lagersteuerung unter Beibehaltung der vorhandenen Regalbediengeräte, Palettenfördertechnik sowie Siemens S5- und Siemens S7-Steuerungen. Das Ergebnis ist eine zukunftssichere Lagerlösung mit transparenter Lagerplatzverwaltung, durchgängigen Materialflussprozessen und optimalem Investitionsschutz für die bestehende Anlageninfrastruktur.

Ausgangssituation

Das bestehende Kühllager verfügte bereits über automatisierte Regalbediengeräte sowie eine umfangreiche Palettenfördertechnik.

Die vorhandene Lager- und Steuerungstechnik sollte weiterhin genutzt werden. Gleichzeitig bestand die Anforderung, die Lagerverwaltung zu modernisieren und die Transparenz sowie Effizienz der Lagerprozesse zu erhöhen.

Eine vollständige Erneuerung der Förder- und Steuerungstechnik war nicht vorgesehen. Stattdessen sollte die bestehende Infrastruktur in eine moderne Lagerverwaltungs- und Materialflusslösung integriert werden.

Herausforderung

Eine besondere Herausforderung bestand in der Integration des neuen Lagerverwaltungssystems in eine gewachsene Brownfield-Umgebung.

Die vorhandene Automatisierung basierte auf Siemens S5- und Siemens S7-Steuerungen. Für wesentliche Teile der bestehenden Steuerungsprogramme standen keine aktuellen Dokumentationen mehr zur Verfügung.

Um die vorhandenen Materialfluss- und Steuerungsprozesse vollständig nachvollziehen zu können, wurden die bestehenden Abläufe analysiert und reengineert.

Erst auf dieser Grundlage konnte die direkte Anbindung von LOMAS® an die vorhandenen Regalbediengeräte und die bestehende Fördertechnik realisiert werden.

Zielsetzung

Ziel des Projekts war die Modernisierung des bestehenden Kühllagers unter Beibehaltung der vorhandenen Anlagen- und Steuerungstechnik.

Dabei sollten:

• bestehende Siemens S5- und Siemens S7-Steuerungen weiter genutzt werden
• Lagerprozesse transparenter gestaltet werden
• Materialflussprozesse zentral gesteuert werden
• die Lagerplatzverwaltung automatisiert werden
• ERP- und Versandprozesse integriert werden
• Investitionen in bestehende Anlagen geschützt werden

Lösungsansatz

Als zentrale Plattform wurde das Logistik Management System LOMAS® implementiert.

LOMAS® übernimmt die vollständige Lagerverwaltung sowie die Steuerung der Materialflussprozesse innerhalb des Kühllagers. Die Lösung integriert Regalbediengeräte, Fördertechnik und ERP-System in einer gemeinsamen Systemarchitektur.

Dadurch konnten bestehende Anlagenkomponenten weiter genutzt und gleichzeitig moderne Funktionen für Lagerverwaltung, Materialflusssteuerung und Versandabwicklung eingeführt werden.

Umsetzung

Im Rahmen des Projekts wurden die vorhandenen Steuerungsabläufe analysiert und vollständig in die neue Systemarchitektur integriert.

LOMAS® übernimmt die automatische Verwaltung sämtlicher Lagerplätze und Lagerkanäle. Für jede von der Produktion oder der Rampe eingehende Palette wird automatisch der optimale Lagerplatz ermittelt.

Anschließend erzeugt das System die erforderlichen Transportaufträge für Fördertechnik und Regalbediengeräte. Nach erfolgreicher Ausführung erfolgt die automatische Verbuchung der Palette im jeweiligen Lagerkanal.

Zusätzlich koordiniert LOMAS® sämtliche Materialflussprozesse zwischen:

• Palettenfördertechnik
• Regalbediengeräten
• Lagerverwaltung
• Versandprozessen

Dadurch entsteht eine durchgängige Steuerung der Lager- und Transportprozesse innerhalb des Kühllagers.

Integration des ERP-Systems

Für die Versandabwicklung wurde das bestehende ERP-System Casymir direkt an das Lagerverwaltungssystem angebunden.

Bereitstellaufträge werden automatisiert an LOMAS® übertragen und enthalten sämtliche relevanten Artikel-, Mengen- und Chargeninformationen.

Auf Basis dieser Informationen werden die Versandprozesse automatisch gesteuert. Je nach Vorgabe werden Paletten gestretcht oder direkt mit einer Banderole für den Versand bereitgestellt.

Die direkte Integration zwischen ERP-System und Lagerverwaltung schafft einen durchgängigen Informationsfluss ohne manuelle Zwischenschritte.

Schnelle Inbetriebnahme

Die vollständige Inbetriebnahme der Lösung einschließlich Schnittstellentests, Anlaufbegleitung und Mitarbeiterschulung wurde innerhalb einer Woche erfolgreich abgeschlossen.

Durch die intensive Schulung konnten die Mitarbeitenden die neue Lagerverwaltungs- und Materialflusslösung unmittelbar produktiv nutzen.

Ergebnis

Mit der Einführung von LOMAS® konnte das bestehende Brownfield-Kühllager erfolgreich modernisiert werden, ohne die vorhandene Fördertechnik, Regalbediengeräte oder Steuerungstechnik vollständig ersetzen zu müssen.

Die neue Lösung verbindet moderne Lagerverwaltung mit bestehender Automatisierungstechnik und schafft die Grundlage für transparente Lagerprozesse, stabile Materialflüsse und eine langfristig nutzbare Systemarchitektur.

Mehrwert für den Kunden

• Modernisierung des Kühllagers ohne vollständigen Anlagenersatz
• Weiterverwendung bestehender Siemens S5- und Siemens S7-Steuerungen
• Automatische Lagerplatzverwaltung
• Zentrale Materialflusssteuerung
• Integration von Regalbediengeräten und Fördertechnik
• Durchgängige ERP-Anbindung
• Höhere Transparenz der Lagerprozesse
• Investitionsschutz für bestehende Anlagen
• Zukunftssichere Lagerverwaltungsarchitektur