LVS und MES für fünf internationale Produktionsstandorte erfolgreich ausgerollt

Kurzbeschreibung

Für die riha WeserGold Getränkegruppe rollte Artschwager + Kohl moderne Lagerverwaltungssysteme (LVS) und Manufacturing Execution Systeme (MES) an fünf Produktionsstandorten in Deutschland, der Schweiz und Spanien aus.

Ziel des Projekts war die standortübergreifende Standardisierung von Produktions- und Logistikprozessen sowie die Schaffung einer gemeinsamen Plattform für Lagerverwaltung, Produktionssteuerung und Anlagenvisualisierung.

Neben der Einführung von LVS und MES wurden bestehende Produktionsanlagen, Fördertechniksysteme und Steuerungen modernisiert sowie zentrale SCADA-Systeme für Produktion und Logistik aufgebaut.

Das Ergebnis ist eine einheitliche Produktions- und Logistikplattform für internationale Standorte mit transparenten Prozessen, standardisierten Abläufen und einer gemeinsamen Softwarebasis für zukünftige Erweiterungen.

Ausgangssituation

Die riha WeserGold Getränkegruppe betreibt mehrere nationale und internationale Produktionsstandorte zur Herstellung von Direktsäften, Schorlen, Nektaren und weiteren Getränken.

Die Produktions- und Logistikprozesse hatten sich über viele Jahre standortspezifisch entwickelt. Unterschiedliche Anlagenstrukturen, individuelle Arbeitsabläufe und verschiedene technische Systeme erschwerten die standortübergreifende Zusammenarbeit und führten zu erhöhtem Wartungs- und Schulungsaufwand.

Um die Produktions- und Logistikprozesse langfristig zu vereinheitlichen, sollte eine gemeinsame Plattform für Lagerverwaltung, Produktionssteuerung und Anlagenvisualisierung geschaffen werden.

Der Rollout umfasste die Produktionsstandorte:

• Rinteln
• Dodow
• Öhringen
• Bad Zurzach (Schweiz)
• Lekunberri (Spanien)

Herausforderung

Die Einführung einer gemeinsamen Produktions- und Logistikplattform musste an fünf Produktionsstandorten mit teilweise sehr unterschiedlichen technischen Voraussetzungen erfolgen.

Zu den Herausforderungen gehörten:

• Einführung von LVS und MES an fünf internationalen Standorten
• Integration bestehender Produktions- und Logistikanlagen
• Anbindung unterschiedlicher Maschinen- und ERP-Schnittstellen
• Modernisierung bestehender Fördertechnik
• Ablösung veralteter Steuerungssysteme
• Mehrsprachige Bedienkonzepte
• Rollout bei laufender Produktion

Darüber hinaus mussten die Lösungen flexibel genug sein, um unterschiedliche Produktionsstrukturen und lokale Anforderungen innerhalb der Getränkeproduktion abzubilden.

Zielsetzung

Ziel des Projekts war die Einführung einer standortübergreifenden Produktions- und Logistikplattform für die gesamte Getränkegruppe.

Dabei sollten:

• Lagerprozesse standardisiert werden
• Produktionsaufträge digital verwaltet werden
• Bestände transparent erfasst werden
• Produktions- und Logistikdaten zentral verfügbar sein
• Anlagenzustände visualisiert werden
• Produktions- und Logistikprozesse vereinheitlicht werden
• internationale Standorte auf einer gemeinsamen Softwarebasis arbeiten
• zukünftige Erweiterungen und Rollouts vereinfacht werden

Lösungsansatz

Artschwager + Kohl entwickelte ein standortübergreifendes Modernisierungskonzept auf Basis von LOMAS®.

Die Plattform verbindet Lagerverwaltung (LVS), Produktionssteuerung (MES) und Anlagenvisualisierung in einer gemeinsamen Systemarchitektur.

Dabei wurden sowohl manuelle als auch automatisierte Prozesse integriert und über alle Standorte hinweg vereinheitlicht.

Die standardisierte Plattform schafft eine gemeinsame Basis für Produktion, Logistik und Instandhaltung und reduziert gleichzeitig den Aufwand für Wartung, Schulung und zukünftige Erweiterungen.

Einführung von LVS und MES

Die neuen Systeme decken sämtliche zentralen Produktions- und Logistikprozesse der Getränkeproduktion ab.

Hierzu gehören unter anderem:

• Produktionsentsorgung
• Bestandsverwaltung
• manuelle und automatische Kommissionierung
• Versandbereitstellung
• Etikettierung
• Tracking & Tracing
• Inventurmanagement
• Produktionsauftragsverwaltung
• Produktionsrückmeldungen an das ERP-System

Durch die einheitliche Plattform konnten Produktions- und Logistikprozesse standortübergreifend standardisiert und harmonisiert werden.

Modernisierung bestehender Anlagen und Steuerungen

Ein wesentlicher Bestandteil des Projekts war die Integration und Modernisierung bestehender Produktions- und Logistikanlagen.

Viele ältere Maschinen verfügten über keine modernen Kommunikationsschnittstellen und mussten zunächst technisch modernisiert werden.

Im Rahmen des Projekts wurden unter anderem:

• Siemens S5-Steuerungen
• Schleicher-Steuerungen
• bestehende Fördertechniksysteme

modernisiert oder ersetzt.

Zusätzlich wurden neue zentrale Palettieranlagen aufgebaut und in die Produktions- und Logistikprozesse integriert.

Dadurch konnten auch bestehende Brownfield-Anlagen vollständig in die neue Plattform eingebunden werden.

Mehrsprachige Systeme für internationale Standorte

Da mehrere internationale Produktionsstandorte beteiligt waren, wurden sämtliche Bedienoberflächen und Funktionen mehrsprachig ausgelegt.

Die standardisierte Softwarebasis ermöglicht eine einheitliche Nutzung der Systeme in Deutschland, der Schweiz und Spanien.

Dadurch wurden Schulungsaufwand, Supportprozesse und die standortübergreifende Zusammenarbeit deutlich vereinfacht.

SCADA-Systeme für transparente Produktions- und Logistikprozesse

Zusätzlich implementierte Artschwager + Kohl moderne SCADA-Systeme zur zentralen Visualisierung und Überwachung der Produktions- und Logistikprozesse.

Die Systeme ermöglichen:

• zentrale Anlagenüberwachung
• Produktionsvisualisierung
• Diagnosefunktionen
• Schwachstellenanalysen
• Produktionsauswertungen
• Transparenz über Materialflüsse und Bestände

Dadurch konnten Transparenz, Anlagenverfügbarkeit und Prozesssicherheit nachhaltig verbessert werden.

Internationaler Rollout an fünf Produktionsstandorten

Die Einführung der Systeme erfolgte schrittweise und standortbezogen.

Für jeden Produktionsstandort wurden individuelle Migrations- und Implementierungskonzepte entwickelt, die die jeweiligen technischen und organisatorischen Rahmenbedingungen berücksichtigten.

Besonders zeitkritische Steuerungsmodernisierungen konnten teilweise innerhalb einer einzigen Produktionsschicht umgesetzt werden, um Stillstandszeiten zu minimieren.

Zusätzlich wurden umfangreiche Schulungen für:

• Lagerleiter
• Staplerfahrer
• Kommissionierer
• Bedienpersonal
• Instandhaltungsteams

durchgeführt.

Dadurch konnte der Rollout an allen Standorten effizient und mit minimalen Auswirkungen auf die laufende Produktion umgesetzt werden.

Ergebnis

Mit dem erfolgreichen Rollout von LVS, MES und SCADA entstand eine standortübergreifende Produktions- und Logistikplattform für fünf internationale Produktionsstandorte.

Die standardisierte Systemlandschaft ermöglicht heute:

• transparente Lager- und Produktionsprozesse
• einheitliche Bestandsführung
• digitale Produktionssteuerung
• zentrale Anlagenvisualisierung
• verbesserte Rückverfolgbarkeit
• vereinfachte Wartung und Erweiterung

Durch die Standardisierung von Lagerverwaltung, Produktionssteuerung und Anlagenvisualisierung entstand eine gemeinsame Softwarebasis für alle Produktionsstandorte.

Neue Produktionslinien, Lagerbereiche und zukünftige Standorte können dadurch deutlich einfacher integriert und ausgerollt werden.

Die Plattform bildet die Grundlage für eine langfristig skalierbare Produktions- und Logistikorganisation innerhalb der gesamten Unternehmensgruppe.

Mehrwert für den Kunden

Einheitliche Prozesse an fünf internationalen Standorten

Produktions- und Logistikprozesse wurden standortübergreifend standardisiert.

Transparente Bestände und Materialflüsse

Bestände, Aufträge und Warenbewegungen sind jederzeit nachvollziehbar.

Moderne Produktionssteuerung

Produktionsaufträge und Rückmeldungen werden digital verarbeitet.

Integration bestehender Anlagen

Auch ältere Maschinen, Fördertechniksysteme und Steuerungen konnten erfolgreich eingebunden werden.

Mehrsprachige Nutzung

Die Systeme unterstützen internationale Standorte und Benutzergruppen.

Zukunftssichere Multi-Site-Plattform

Neue Produktionslinien, Lagerbereiche und Standorte können flexibel integriert werden.

Eingesetzte Technologien

• LOMAS® LVS
• LOMAS® MES
• SCADA-Systeme
• ERP-Integration
• Siemens S5 / S7
• Schleicher-Steuerungen
• Fördertechniksteuerung
• Tracking & Tracing
• Produktionsdatenerfassung
• Lagerverwaltungssystem (LVS)
• Manufacturing Execution System (MES)