LVS und MES an fünf Produktionsstandorten erfolgreich eingeführt

Für die riha WeserGold Getränkegruppe führte Artschwager + Kohl moderne Lagerverwaltungssysteme (LVS) und Manufacturing Execution Systeme (MES) an fünf nationalen und internationalen Produktionsstandorten ein. Ziel des Projekts war die standortübergreifende Modernisierung und Vereinheitlichung der Produktions- und Logistikprozesse.

Modernisierung einer internationalen Produktions- und Logistiklandschaft

Die riha WeserGold Gruppe betreibt mehrere Produktionsstandorte im In- und Ausland zur Herstellung von Direktsäften, Schorlen, Nektaren und weiteren Getränken.

Im Rahmen des Projekts sollten die Standorte in:

• Rinteln
• Dodow
• Öhringen
• Bad Zurzach (Schweiz)
• Lekunberri (Spanien)

mit einheitlichen LVS- und MES-Systemen ausgestattet werden.

Zusätzlich mussten bestehende Förder- und Produktionsanlagen modernisiert und an die neuen Systeme angebunden werden.

Einführung eines standortübergreifenden LVS und MES

Artschwager + Kohl entwickelte ein umfassendes Modernisierungskonzept auf Basis des eigenen Logistik Management Systems LOMAS®.

Die neuen Systeme decken unter anderem folgende Prozesse ab:

• Wareneingang
• Produktionsver- und -entsorgung
• Bestandsverwaltung
• manuelle und automatische Kommissionierung
• Versandbereitstellung
• Etikettierung
• Tracking & Tracing
• Inventurmanagement
• Produktionsauftragsverwaltung
• Produktionsrückmeldungen an das ERP-System

Dadurch konnten Produktions- und Logistikprozesse standortübergreifend standardisiert und optimiert werden.

Integration in bestehende Produktionsanlagen

Eine besondere Herausforderung bestand in der Integration bestehender Maschinen und Produktionslinien.

Viele ältere Anlagen verfügten über keine modernen Kommunikationsschnittstellen und mussten zunächst technisch nachgerüstet oder modernisiert werden.

Im Rahmen des Projekts wurden unter anderem:

• veraltete Siemens S5-Steuerungen
• Schleicher-Steuerungen
• bestehende Fördertechniksysteme

modernisiert oder ersetzt, um eine nahtlose Integration in LVS und MES zu ermöglichen.

Zusätzlich wurden neue zentrale Palettieranlagen aufgebaut und in die Produktionsprozesse integriert.

Mehrsprachige Systeme für internationale Standorte

Da mehrere internationale Produktionsstandorte beteiligt waren, wurden sämtliche Systeme mehrsprachig ausgelegt.

Dadurch konnte eine einheitliche Bedienung und Nutzung der Softwarelösungen an allen Standorten sichergestellt werden.

Die standardisierte Softwarebasis erleichtert zusätzlich die standortübergreifende Zusammenarbeit von Bedien- und Instandhaltungspersonal.

Schrittweise Einführung bei laufender Produktion

Die Einführung der neuen Systeme erfolgte schrittweise und in enger Abstimmung mit den laufenden Produktionsprozessen.

Hierzu wurden individuelle Implementierungs- und Migrationskonzepte für jeden Standort entwickelt.

Besonders zeitkritische Modernisierungen einzelner Steuerungen wurden teilweise innerhalb einer einzigen Produktionsschicht durchgeführt, um Stillstandszeiten zu minimieren.

Zusätzlich erfolgten umfangreiche Schulungen für:

• Lagerleiter
• Staplerfahrer
• Kommissionierpersonal
• Bedien- und Instandhaltungsteams

SCADA-Systeme und zentrale Visualisierung

Zusätzlich implementierte Artschwager + Kohl moderne SCADA-Systeme zur Visualisierung und Überwachung der Produktions- und Logistikprozesse.

Die Systeme ermöglichen:

• transparente Anlagenüberwachung
• Schwachstellenanalysen
• zentrale Diagnosefunktionen
• verbesserte Produktionsauswertungen

Dadurch konnten Transparenz und Anlagenverfügbarkeit deutlich erhöht werden.

Leistungsumfang von Artschwager + Kohl

Artschwager + Kohl übernahm im Rahmen des Projekts:

• Entwicklung des Modernisierungskonzepts
• Einführung von LVS und MES auf Basis LOMAS®
• Integration aller Systeme in das zentrale ERP
• Modernisierung von Steuerungen und Fördertechnik
• Aufbau von SCADA-Systemen
• Durchführung von Rollout und Inbetriebnahmen
• Schulung des Bedien- und Instandhaltungspersonals

Ergebnis

Mit der erfolgreichen Einführung von LVS und MES an fünf Produktionsstandorten wurde eine moderne und standortübergreifende Produktions- und Logistikplattform geschaffen.

Die standardisierte Systemlandschaft ermöglicht transparente Prozesse, effizientere Produktionsabläufe sowie eine deutlich vereinfachte Wartung und Erweiterung zukünftiger Anlagenbereiche.