Ausgangssituation

Mit dem Neubau seines Batterierecyclingwerks verfolgte Re.Lion.Bat das Ziel, sämtliche Materialflüsse von Beginn an digital, transparent und sicher zu gestalten. Die Anlage wurde für die industrielle Wiederaufbereitung von Lithium-Ionen-Batterien aus der Automobilindustrie konzipiert und stellte hohe Anforderungen an Rückverfolgbarkeit, Sicherheit und Prozessdokumentation.

Neben klassischen Lagerbereichen mussten spezielle Lagerzonen für brandgefährdete Batterien berücksichtigt werden. Dazu gehörten sowohl Hochregallager als auch speziell ausgelegte Außenlagerflächen mit besonderen Sicherheitsanforderungen.

Herausforderung

Die Herausforderung bestand darin, alle logistischen und prozessrelevanten Abläufe innerhalb des Werks in einem durchgängigen System abzubilden.

Gesucht wurde eine Lösung, die:

• die werksweite Intralogistik steuert,
• ein intelligentes Staplerleitsystem bereitstellt,
• die Ver- und Entsorgung der Recyclinganlagen organisiert,
• sämtliche Materialbewegungen dokumentiert,
• Mitarbeitende bei Demontage- und Aufbereitungsprozessen digital unterstützt,
• eine lückenlose Chargenverfolgung ermöglicht,
• sowie die Anforderungen an Sicherheit und Nachweisbarkeit im Umgang mit Lithium-Ionen-Batterien erfüllt.

Zielsetzung

Ziel des Projekts war die Schaffung einer integrierten Plattform für Logistik und Recyclingprozesse, die alle Material- und Informationsflüsse innerhalb des Werks verbindet.

Im Mittelpunkt standen:

• durchgängige Transparenz über sämtliche Materialbewegungen,
• sichere Lagerung von Lithium-Ionen-Batterien,
• effiziente Steuerung innerbetrieblicher Transporte,
• digitale Unterstützung der Mitarbeitenden,
• vollständige Chargen- und Materialverfolgung,
• sowie die Vermeidung von Medienbrüchen zwischen Logistik, Recyclingprozess und ERP-System.

Lösungsansatz

Artschwager + Kohl realisierte auf Basis des Logistik Management Systems LOMAS® eine integrierte Lösung aus:

• Lagerverwaltungssystem (LVS)
• Transportmanagementsystem (TMS)
• Staplerleitsystem
• Manufacturing Execution System (MES)
• Werkerassistenzsystem

Durch die gemeinsame Datenbasis und die nahtlose Anbindung externer Systeme entstand eine zentrale Plattform für die Steuerung sämtlicher Materialflüsse und Prozessschritte.

Umsetzung

Bereits beim Wareneingang werden angelieferte Batterien und Akkumodule chargengenau erfasst und als Handling Units gekennzeichnet. Das Lagerverwaltungssystem verwaltet unterschiedliche Lagerbereiche, darunter Hochregallager, Hallenlager und spezielle Außenlagerflächen für sicherheitskritische Batterien.

Das integrierte Transportmanagementsystem übernimmt die Steuerung aller innerbetrieblichen Transporte. Transportaufträge werden automatisch generiert und den jeweils geeigneten Fahrzeugen zugeordnet.

Für die Steuerung und Dokumentation der Recyclingprozesse kommt das MES zum Einsatz. Mitarbeitende werden durch digitale Werkerassistenzsysteme bei der Demontage der Batteriemodule und den nachfolgenden Aufbereitungsschritten unterstützt.

Nach der Demontage werden die Batteriemodule dem Schredderprozess zugeführt. Sämtliche Materialbewegungen werden dabei erfasst und dokumentiert. Die entstehenden Wertstofffraktionen werden analysiert, verwogen und den jeweiligen Chargen zugeordnet.

Durch die Anbindung von ERP-Systemen, Waagen und Analysegeräten entstand eine durchgängige digitale Prozesskette vom Wareneingang bis zur Verladung der zurückgewonnenen Rohstoffe.

Ergebnis

Mit der Einführung von LOMAS® verfügt Re.Lion.Bat über eine zentrale Plattform zur Steuerung aller Materialfluss- und Recyclingprozesse.

Die Lösung ermöglicht:

• eine durchgängige Chargen- und Materialverfolgung,
• transparente Steuerung von Lagerung, Transport und Recycling,
• digitale Unterstützung der Mitarbeitenden,
• sichere Verwaltung unterschiedlicher Lagerbereiche,
• sowie die nahtlose Integration externer Systeme.

Materialherkünfte und Materialverwendungen können jederzeit nachvollzogen werden. Dadurch werden Transparenz, Prozesssicherheit und Nachweisbarkeit über die gesamte Recyclingkette hinweg sichergestellt.

Mehrwert für den Kunden

Die integrierte Lösung schafft die Voraussetzungen für einen wirtschaftlichen und sicheren Betrieb eines modernen Batterierecyclingwerks.

Wesentliche Vorteile:

• Werksweite Transparenz über sämtliche Materialflüsse
• Lückenlose Chargen- und Stoffstromverfolgung
• Optimierte Ver- und Entsorgung der Recyclinganlagen
• Reduzierung manueller Abstimmungsaufwände
• Höhere Prozesssicherheit
• Unterstützung regulatorischer Anforderungen
• Digitale Dokumentation aller relevanten Prozessschritte
• Zukunftssichere Systemarchitektur für weiteres Wachstum