MES-System für Produktion, Montage und Produktionslogistik

Produktionssteuerung, Materialversorgung und Werkerführung durchgängig verbinden

Produktionsprozesse funktionieren nur dann effizient, wenn Aufträge, Materialien, Arbeitsplätze und Materialflüsse zuverlässig zusammenspielen.

In der Praxis entstehen jedoch häufig Medienbrüche zwischen ERP-System, Lager, Intralogistik und Produktion. Material steht nicht rechtzeitig bereit, Rückmeldungen erfolgen manuell und wichtige Informationen sind auf mehrere Systeme verteilt.

LOMAS® verbindet Produktionssteuerung, Produktionslogistik, Materialversorgung und Werkerführung innerhalb einer gemeinsamen Systemlandschaft. Produktionsaufträge, Materialbewegungen und Prozessdaten werden durchgängig miteinander verknüpft und transparent bereitgestellt.

Für stabile Produktionsabläufe, eine zuverlässige Materialversorgung und mehr Transparenz über laufende Fertigungsprozesse.

Produktionssteuerung und Materialversorgung als Gesamtprozess betrachten

In vielen Unternehmen werden Produktion und Intralogistik noch immer getrennt betrachtet.

Während Produktionsaufträge im ERP geplant werden, erfolgt die tatsächliche Materialversorgung häufig über manuelle Prozesse, individuelle Abstimmungen oder gewachsene Insellösungen.

Die Folgen sind bekannt:

• fehlendes Material an Arbeitsplätzen
• unnötige Such- und Wartezeiten
• hoher Abstimmungsaufwand zwischen Lager und Produktion
• mangelnde Transparenz über Auftragsfortschritte
• erschwerte Rückverfolgbarkeit von Materialien und Chargen
• eingeschränkte Reaktionsfähigkeit bei Änderungen

LOMAS® verbindet Produktionssteuerung, Materialfluss und Materialversorgung zu einem durchgängigen Prozess.

→ Mehr zur Systemintegration

Produktionsaufträge transparent steuern

LOMAS® übernimmt Produktions-, Montage- und Fertigungsaufträge aus ERP-Systemen und stellt diese für die operative Umsetzung bereit.

Bearbeitungsstände, Prioritäten und Reihenfolgen bleiben jederzeit transparent nachvollziehbar.

Dabei unterstützt das System unter anderem:

• Fertigungsaufträge
• Montageaufträge
• Demontageaufträge
• Aufbereitungsprozesse
• Nacharbeitsprozesse
• auftragsbezogene Materialbereitstellung

Änderungen können kurzfristig berücksichtigt werden, ohne die Transparenz über laufende Prozesse zu verlieren.

Produktionsaufträge werden planbar, transparent und effizient steuerbar.

Materialversorgung für Produktion und Montage sicherstellen

Eine der häufigsten Ursachen für Verzögerungen in der Produktion ist die fehlende Verfügbarkeit von Material am Arbeitsplatz.

LOMAS® verbindet → MES, → Lagerverwaltungssysteme (LVS) und → Materialflusssteuerungen (MFR) innerhalb einer gemeinsamen Prozesslogik.

Materialanforderungen, Nachschubprozesse und Bereitstellungen werden systemgestützt koordiniert.

Dabei unterstützt die Lösung unter anderem:

• Produktionsversorgung
• Montageversorgung
• Arbeitsplatzversorgung
• Behälterbereitstellung
• Palettenbereitstellung
• Nachschubsteuerung
• Transportsteuerung innerhalb der Intralogistik

Produktion und Materialversorgung arbeiten dadurch als integrierter Gesamtprozess zusammen.

Werkerführung und digitale Produktionsunterstützung

Produktionsmitarbeiter benötigen die richtigen Informationen zum richtigen Zeitpunkt.

Über integrierte → Werkerassistenzsysteme stellt LOMAS® Arbeitsanweisungen, Materialinformationen, Prüfschritte und Rückmeldemöglichkeiten direkt am Arbeitsplatz bereit.

Unterstützt werden beispielsweise:

• digitale Arbeitsanweisungen
• geführte Montageprozesse
• Demontageprozesse
• Qualitätsprüfungen
• Prozessrückmeldungen
• Material- und Chargenerfassung

Dadurch werden Prozesse standardisiert, Fehler reduziert und die Prozessqualität verbessert.

Die richtigen Informationen stehen zur richtigen Zeit am richtigen Arbeitsplatz zur Verfügung.

Chargenverfolgung und Rückverfolgbarkeit

In vielen Branchen gehören Chargenverfolgung und Rückverfolgbarkeit heute zu den zentralen Anforderungen.

LOMAS® dokumentiert Materialbewegungen, Prozessschritte und Produktionsdaten über den gesamten Prozess hinweg.

Nachvollziehbar bleiben unter anderem:

• eingesetzte Materialien
• Chargen
• Seriennummern
• Handling Units
• Arbeitsplätze
• Bearbeitungsschritte
• Qualitätsdaten
• Materialverwendungen

Dadurch entsteht eine durchgängige Transparenz über Materialherkünfte, Materialverwendungen und Produktionsprozesse.

Montage-, Demontage- und Aufbereitungsprozesse digital abbilden

Neben klassischen Fertigungsprozessen unterstützt LOMAS® auch komplexe Montage-, Demontage- und Aufbereitungsprozesse.

Materialien, Baugruppen und Komponenten können über mehrere Prozessschritte hinweg verfolgt und dokumentiert werden.

Typische Anwendungen sind:

• industrielle Montage
• Vormontage
• Demontageprozesse
• Recyclingprozesse
• Batterierecycling
• Aufbereitungsprozesse
• Reparatur- und Refurbishment-Prozesse

Auch komplexe Stoffströme und Materialverwendungen bleiben dabei jederzeit nachvollziehbar.

→ Mehr zu Praxisbeispiele aus Intralogistik und Produktion

Integration von ERP, Lagerverwaltung und Materialflusssteuerung

Der größte Nutzen eines MES entsteht durch die Integration angrenzender Systeme.

LOMAS® verbindet Produktionssteuerung mit:

• → SAP und SAP EWM
• → ERP-Systemen
• → Lagerverwaltungssystemen (LVS)
• → Materialflussrechnern (MFR)
• → Staplerleitsystemen
• Produktionsanlagen
• Waagen
• Analysegeräten
• → Werkerassistenzsystemen

Dadurch entsteht eine durchgängige Informations- und Prozesskette vom Auftrag bis zur Materialbewegung.

Produktion, Lager und Intralogistik arbeiten innerhalb einer gemeinsamen Systemarchitektur zusammen.

Bestehende Produktionssysteme modernisieren

Viele Produktionsumgebungen sind über Jahre gewachsen.

LOMAS® kann sowohl in Neubauprojekten als auch in bestehenden Produktionsumgebungen integriert werden.

Artschwager + Kohl unterstützt Unternehmen bei:

• Modernisierung bestehender MES-Systeme
• Retrofit-Projekten
• Integration vorhandener Produktionsanlagen
• Anbindung bestehender ERP-Systeme
• Erweiterung bestehender Produktionsprozesse
• schrittweiser Digitalisierung von Fertigungsabläufen

Vorhandene Investitionen können dabei häufig weiter genutzt und gezielt erweitert werden.

→ Mehr zu Modernisierung & Retrofit

Typische Einsatzbereiche

LOMAS® wird in unterschiedlichsten Produktions- und Prozessumgebungen eingesetzt.

Dazu gehören unter anderem:

• Fertigung
• Montage
• Produktionslogistik
• Intralogistik
• Demontage
• Recycling
• Batterierecycling
• Maschinenbau
• Automotive
• Elektrotechnik
• industrielle Aufbereitungsprozesse

Die Lösung unterstützt sowohl manuelle als auch teil- und vollautomatisierte Prozesslandschaften.

Ihre Vorteile mit LOMAS®

Mit LOMAS® schaffen Sie eine durchgängige Verbindung zwischen Produktionssteuerung, Materialversorgung und Intralogistik.

Sie profitieren von:

• höherer Transparenz über Produktionsaufträge
• zuverlässiger Materialversorgung
• geringeren Abstimmungsaufwänden
• digitaler Werkerführung
• durchgängiger Chargenverfolgung
• vollständiger Prozessdokumentation
• schnellerer Reaktion auf Änderungen
• Integration von ERP, Lager und Produktion
• flexiblen und erweiterbaren Systemstrukturen

Das Ergebnis sind stabilere Produktionsprozesse, transparente Materialflüsse und eine effizient steuerbare Produktion.