MES-System
Produktionssteuerung und Produktionslogistik durchgängig verbinden
Produktionsprozesse werden zunehmend komplexer. Aufträge, Materialien, Anlagen und Mitarbeiter müssen zuverlässig koordiniert werden, damit Fertigungsabläufe stabil und effizient funktionieren.
In vielen Unternehmen fehlen jedoch durchgängige Prozesse zwischen ERP-System, Produktion und Intralogistik. Material steht nicht rechtzeitig bereit, Auftragsprioritäten ändern sich kurzfristig und wichtige Informationen sind auf unterschiedliche Systeme verteilt.
Mit einem modernen MES-System (Manufacturing Execution System) verbinden wir Produktionssteuerung, Materialversorgung und Fertigungsprozesse innerhalb einer gemeinsamen Systemlandschaft. Produktionsaufträge, Materialbereitstellung und Rückmeldungen werden systemübergreifend koordiniert und transparent bereitgestellt.
Die Integration in → Lagerverwaltungssysteme (LVS), → Materialflusssteuerungen (MFR), ERP-Systeme und Produktionsanlagen schafft die Grundlage für stabile und effiziente Produktionsprozesse.
Für mehr Transparenz, eine zuverlässige Materialversorgung und eine effizient steuerbare Produktion.
Inhaltsverzeichnis
Herausforderungen in Produktion und Produktionslogistik
Viele Produktionsumgebungen sind über Jahre gewachsen. Prozesse verteilen sich auf unterschiedliche Systeme, Informationen werden mehrfach gepflegt und die Abstimmung zwischen Produktion, Lager und Intralogistik erfolgt häufig manuell.
Die Folgen sind Verzögerungen, unnötige Wartezeiten und ein hoher Aufwand für Koordination und Nachverfolgung.
Typische Herausforderungen sind:
- fehlende Transparenz über laufende Produktionsaufträge
- unzureichende Abstimmung zwischen Produktion und Materialversorgung
- Medienbrüche zwischen ERP, Produktion und Intralogistik
- manuelle Rückmeldungen und fehleranfällige Prozesse
- eingeschränkte Reaktionsfähigkeit bei Änderungen und Prioritätswechseln
Eine effiziente Produktion erfordert die durchgängige Verknüpfung von Aufträgen, Materialien und Fertigungsprozessen.
→ Mehr zur Systemintegration
→ Mehr zur Materialflusssteuerung (MFR)
Unsere Lösung: MES für Produktion und Intralogistik
Mit unserem MES-System koordinieren wir Produktionsaufträge, Materialversorgung und Rückmeldungen innerhalb einer gemeinsamen Prozesslogik.
Aufträge werden aus dem ERP übernommen, priorisiert und für die Fertigung bereitgestellt. Gleichzeitig wird die Materialversorgung mit Lager, Intralogistik und Produktion abgestimmt, sodass benötigte Materialien rechtzeitig am richtigen Arbeitsplatz verfügbar sind.
Darüber hinaus können Produktionsdaten, Rückmeldungen und Prozessinformationen zentral erfasst und den beteiligten Bereichen in Echtzeit zur Verfügung gestellt werden.
Eine durchgängige Verbindung von Produktion, Materialversorgung und Intralogistik für stabile und effiziente Fertigungsprozesse.
Produktionsaufträge digital steuern
Unser MES-System übernimmt Produktionsaufträge aus dem ERP-System und stellt diese für die Fertigung bereit.
Prioritäten, Reihenfolgen und Bearbeitungsstände werden dabei transparent verwaltet und jederzeit nachvollziehbar dargestellt. Änderungen können flexibel berücksichtigt werden, ohne den Überblick über laufende Aufträge zu verlieren.
Produktionsaufträge werden planbar, transparent und effizient steuerbar.
Werkerführung und Produktionsunterstützung
Mitarbeiter erhalten mittels → Werkerassistenzsystem alle relevanten Informationen für ihre Arbeit direkt am Arbeitsplatz.
Arbeitsanweisungen, Prüfschritte, Materialinformationen und Rückmeldungen können digital bereitgestellt und erfasst werden. Dadurch werden Prozesse standardisiert, Fehler reduziert und die Qualität der Fertigung unterstützt.
Die richtigen Informationen stehen zur richtigen Zeit am richtigen Arbeitsplatz zur Verfügung.
Integration von Produktion, Lager und Materialfluss
Unser MES-System verbindet Produktion, Intralogistik und Materialversorgung innerhalb einer gemeinsamen Prozesslandschaft.
Die Anbindung an → Lagerverwaltungssysteme (LVS), → Materialflusssteuerungen (MFR), ERP-Systeme und Produktionsanlagen ermöglicht einen durchgängigen Informations- und Materialfluss. Benötigte Materialien können automatisch bereitgestellt und Produktionsprozesse zuverlässig versorgt werden.
Produktion und Intralogistik arbeiten als durchgängiger Gesamtprozess zusammen.
Transparenz über Aufträge, Materialien und Prozesse
Alle relevanten Produktions-, Material- und Prozessinformationen werden zentral erfasst und in Echtzeit bereitgestellt.
Dadurch entstehen Transparenz über laufende Aufträge, Materialverfügbarkeiten, Bearbeitungsstände und Prozessabweichungen. Engpässe können frühzeitig erkannt und Maßnahmen gezielt eingeleitet werden.
Fundierte Entscheidungen basieren auf aktuellen Daten statt auf Schätzungen oder manuellen Rückfragen.
Fertigungssteuerung und Produktionslogistik in Echtzeit
Produktionsaufträge, Materialbereitstellungen und Rückmeldungen werden kontinuierlich miteinander abgestimmt.
Dadurch können Prioritätsänderungen, Störungen oder geänderte Produktionsbedingungen unmittelbar berücksichtigt werden. Die Fertigung bleibt flexibel und gleichzeitig kontrollierbar.
Produktion und Produktionslogistik reagieren gemeinsam auf Veränderungen im laufenden Betrieb.
Modernisierung bestehender Produktionssysteme (Retrofit)
Viele Produktions- und MES-Systeme sind über Jahre gewachsen und basieren auf unterschiedlichen Technologien, Schnittstellen und Prozessstrukturen. Erweiterungen werden zunehmend aufwändiger, Herstellerunterstützung läuft aus oder bestehende Lösungen erfüllen aktuelle Anforderungen nur noch eingeschränkt.
Im Rahmen von Modernisierungs- und Retrofit-Projekten analysieren wir bestehende Prozesse, Systeme und Datenstrukturen und entwickeln daraus eine zukunftsfähige Lösung. Vorhandene Anlagen, Schnittstellen und Produktionsprozesse können dabei häufig weiter genutzt und schrittweise modernisiert werden.
Besonders in laufenden Produktionsumgebungen ist ein strukturierter Übergang entscheidend, um Risiken zu minimieren und Produktionsunterbrechungen zu vermeiden.
Eine gezielte Modernisierung schafft die Grundlage für langfristig wartbare, erweiterbare und effizient steuerbare Produktionsprozesse.
→ Mehr zu Modernisierung & Retrofit
→ Mehr zu Werkerassistenzsystem
→ Mehr zur Systemintegration
Praxisbeispiel: MES für Batterierecycling und Chargenverfolgung
Für den Neubau eines Batterierecyclingwerks entwickelte Artschwager + Kohl eine integrierte Lösung zur Steuerung und Dokumentation sämtlicher Material- und Recyclingprozesse.
Die Herausforderung bestand darin, die Anlieferung, Lagerung, Demontage und Aufbereitung von Lithium-Ionen-Batterien in einem durchgängigen System abzubilden. Gleichzeitig mussten sämtliche Materialbewegungen und Prozessschritte lückenlos dokumentiert und nachvollziehbar gemacht werden.
Das MES übernimmt dabei die Steuerung und Dokumentation der Recyclingprozesse. Mitarbeitende werden durch digitale Werkerassistenzsysteme bei der Demontage der Batteriemodule unterstützt. Materialbewegungen, Prozessschritte und Qualitätsdaten werden durchgängig erfasst und den jeweiligen Chargen zugeordnet.
Über die Anbindung von Lagerverwaltungssystem, Staplerleitsystem, Transportmanagement, ERP-System, Waagen und Analysegeräten entstand eine durchgängige digitale Prozesskette vom Wareneingang bis zur Bereitstellung der zurückgewonnenen Wertstofffraktionen.
Ziel des Projekts war die Schaffung einer integrierten Plattform für:
- digitale Unterstützung von Demontage- und Recyclingprozessen
- lückenlose Chargen- und Materialverfolgung
- transparente Steuerung von Materialflüssen und Transporten
- sichere Verwaltung unterschiedlicher Lagerbereiche
- durchgängige Dokumentation aller relevanten Prozessschritte
- nahtlose Integration von Logistik, Recyclingprozess und ERP-System
Das Projekt zeigt, wie ein modernes MES-System weit über die klassische Fertigungssteuerung hinausgeht und komplexe Materialfluss- und Aufbereitungsprozesse innerhalb einer gemeinsamen Systemlandschaft unterstützen kann.
Ihre Vorteile mit einem integrierten MES-System
Mit einem modernen MES-System schaffen Sie die Grundlage für transparente, effizient steuerbare und durchgängig integrierte Produktionsprozesse.
Sie profitieren dabei von:
- transparenter Verwaltung und Priorisierung von Produktionsaufträgen
- einer zuverlässigen Materialversorgung für die Fertigung
- geringeren Abstimmungsaufwänden zwischen Produktion und Intralogistik
- höherer Transparenz über Auftragsstatus, Materialien und Prozesse
- schnelleren Reaktionsmöglichkeiten bei Änderungen und Störungen
- einer durchgängigen Integration von ERP, Produktion und Lager
- flexiblen und skalierbaren Produktionsprozessen
Unser MES-System integriert sich nahtlos in → Lagerverwaltungssysteme (LVS), → Materialflusssteuerungen (MFR), Produktionsanlagen, ERP-Systeme und weitere Unternehmensanwendungen.
Das Ergebnis sind stabile Produktionsabläufe, eine bessere Materialverfügbarkeit und mehr Transparenz über den gesamten Fertigungsprozess.
Produktion und Intralogistik verbinden
Effiziente Produktionsprozesse erfordern einen durchgängigen Informationsfluss zwischen Produktion, Lager und Materialversorgung.
Mit dem LOMAS® MES schaffen Sie Transparenz über Materialflüsse, Aufträge und Produktionsprozesse und verbinden Shopfloor und Intralogistik zu einem Gesamtsystem.
Sprechen Sie mit uns darüber, wie sich Ihre Produktionsprozesse digital unterstützen lassen.