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OEE Overall Equipment Effectiveness
Wenn OEE Overall Equipment Effectiveness nicht richtig funktioniert ...
Industrieunternehmen ohne ein gut funktionierendes OEE riskieren:
- Verschwendung von Ressourcen: Durch ineffiziente Produktionsprozesse werden Material, Arbeitszeit und Energie verschwendet
- Niedrigere Produktionskapazität: Engpässe und Ausfallzeiten führen zu einer geringeren Auslastung der Anlagen und damit zu verpassten Produktionsmöglichkeiten
- Höhere Produktionskosten: Ineffizienz und Qualitätsprobleme erhöhen die Kosten und beeinträchtigen die Gewinnmargen
- Geringere Produktqualität: Fehler und Ausschuss können die Kundenbindung beeinträchtigen und Reputationsschäden verursachen
- Wettbewerbsnachteile: Unternehmen ohne OEE-Überwachung laufen Gefahr, in einem zunehmend wettbewerbsintensiven Markt ins Hintertreffen zu geraten
Die Implementierung eines OEE-Systems bietet die Möglichkeit, diese Nachteile zu minimieren und die Wettbewerbsfähigkeit zu steigern.
Ein fehlendes oder nicht optimal funktionierendes MES kann schwerwiegende Probleme verursachen:
- Produktionsausfälle
- Qualitätsprobleme
- Verlust von Produktivität
- Fehlerhafte Datenerfassung und Datenanalyse
- Komplikationen bei der Compliance
- Mangelnde Transparenz und Kommunikation
- Verlust von Wettbewerbsfähigkeit
- Hohe Betriebskosten
- Mitarbeiterfrustration
- Schwierigkeiten bei der Skalierung
Sie möchten gerne die OEE Overall Equipment Effectiveness steigern?
OEE Overall Equipment Effectiveness ermöglicht es, die Wettbewerbsfähigkeit und den Erfolg von Industrieunternehmen signifikant zu steigern. OEE hilft dabei, zentrale Entscheidungsgrundlagen für wichtige Erfolgsfaktoren zu finden.
- Effizienzsteigerung: Verbesserung der Produktionsleistung durch effizientere Nutzung der Anlagen
- Datenbasierte Entscheidungsfindung: Bessere Einblicke in Produktionsabläufe ermöglichen fundiertere Entscheidungen
- Kostensenkung: Durch die Optimierung der Anlagennutzung können Kosten, insbesondere im Bereich der Wartung und des Energieverbrauchs, gesenkt werden
- Qualitätsverbesserung: Identifikation und Minimierung von Fehlern und Defekten im Produktionsprozess
Herausforderung: Einen erfahrenen MES Software-Spezialisten finden, der sein Handwerk versteht
Die Auswahl eines MES Software-Spezialisten oder eines Beratungsunternehmens ist ein wichtiger Schritt bei der Optimierung eines MES Manufacturing Execution Systems.
Bei der Auswahl eines geeigneten Partners gilt es darauf zu achten, das der MES Software-Spezialist sehr erfahren ist, über ein fundiertes Fachwissen verfügt, Referenzen und Erfolgsgeschichten vorweisen kann, Technologiepartnerschaften anbieten kann, hohe Projektmanagementfähigkeiten besitzt und Unterstützung, Schulung und Support bietet.
Seit mehr als 25 Jahren überzeugen wir Industrieunternehmen mit herausragender Expertise und umfassender Erfahrung im Bereich Automatisierungen, Intralogistik und im Bereich der automatisierten Fertigung mit hohem Logistikanteil.
Artschwager + Kohl ist Ihr perfekter Partner für die MES System-Implementierung und -Optimierung. Durch unsere umfangreiche Erfahrung und detaillierte Branchenkenntnisse können wir unseren Kunden maßgeschneiderte Lösungen bieten.
Dank strategischer Technologiepartnerschaften können wir alle erforderlichen Arbeiten umsetzen. Unser effizientes Projektmanagement gewährleistet eine termingerechte und budgetgerechte Umsetzung Ihres Projektes. Wir bieten Schulungen und langfristige Unterstützung. Unsere überzeugende Erfolgsbilanz unterstreicht unsere hohe Integrität. Artschwager + Kohl ist eine gute Wahl, um Ihre Fertigungsprozesse durch ein gut funktionierendes MES System zu optimieren und damit die Wettbewerbsfähigkeit zu steigern.
Profitieren Sie von den zahlreichen OEE Overall Equipment Effectiveness Vorteilen
OEin perfekt funktionierendes OEE für Industrieunternehmen ist entscheidend, um Ihre Effizienz, Qualität, Wettbewerbsfähigkeit und Rentabilität zu verbessern. Es hilft, Engpässe und Probleme zu identifizieren, die Produktionsprozesse zu optimieren und Ressourcen effizient einzusetzen. Dies kann zu langfristigem Erfolg und Wachstum des Unternehmens beitragen. Im Einzelnen bietet OEE folgende Vorteile.
Erhöhte Transparenz:
OEE bietet detaillierte Einblicke in die Effizienz der Produktionsprozesse und hilft dabei, Bereiche zu identifizieren, in denen Verbesserungen möglich sind
Optimierte Anlagennutzung:
Durch die Analyse der OEE-Daten können Unternehmen die Nutzung ihrer Anlagen optimieren, was zu einer höheren Produktionskapazität und geringeren Stillstandszeiten führt
Qualitätsverbesserung:
OEE hilft, Qualitätsprobleme zu identifizieren und zu beheben, was zu einer Verringerung von Ausschuss und Nacharbeit führt
Kostensenkung:
Durch die Verbesserung der Effizienz und Qualität können Unternehmen ihre Betriebskosten senken, insbesondere im Hinblick auf Materialverbrauch, Wartung und Energiekosten
Datenbasierte Entscheidungsfindung:
OEE liefert konkrete Daten, die für fundierte Entscheidungen in der Produktionsplanung und -steuerung genutzt werden können
Insgesamt ermöglicht OEE den Unternehmen eine ganzheitliche Betrachtung ihrer Produktionsprozesse und unterstützt sie dabei, ihre Effizienz systematisch zu steigern.
Weitere Informationen
Hauptaufgabe von OEE Overall Equipment Effectiveness
Die Hauptaufgabe von OEE ist die Messung und Verbesserung der Produktivität von Fertigungsanlagen. OEE ist eine Kennzahl, die die Effektivität einer Produktionsanlage in Bezug auf Qualität, Leistung und Verfügbarkeit zusammenfasst. Sie gibt an, wie gut eine Anlage im Vergleich zu ihrem vollen Potenzial genutzt wird. Die Berechnung erfolgt durch Multiplikation dreier Faktoren:
- Verfügbarkeit: Zeit, die die Anlage tatsächlich produziert hat, geteilt durch die geplante Produktionszeit
- Leistungseffizienz: Geschwindigkeit der Produktion, wenn die Anlage läuft, verglichen mit der maximalen Geschwindigkeit
- Qualitätsrate: Anteil der guten Teile an der Gesamtproduktion
Overall Equipment Effectiveness (OEE) ist ein wichtiger Kennwert in der Industrie, der die Effizienz und Leistung von Produktionsanlagen und Maschinen bewertet. Ein perfekt funktionierendes OEE ist für Industrieunternehmen aus verschiedenen Gründen von großer Bedeutung:
Unsere Leistungen
- Wir beraten Sie im Aufbau Ihres Systems. Wir analysieren Ihren Anlagen- und Maschinenpark
- Wir zeigen Ihnen auf, welche Informationen für Sie Nutzwert besitzen, denn ein zu viel an Informationen, die man leichtfertig erfassen möchte, kann sehr schnell das Budget sehr stark belasten
- Wir decken alle erforderlichen Bereiche ab, von der Beratung und Planung über Engineering, Inbetriebsetzung, Schulung und Support
- Wir definieren mit Ihnen die benötigten Maschinen und Datenpunkte, wir führen mit den Schnittstellenpartnern die erforderlichen Klärungsgespräche durch und dokumentieren alles in einem Pflichtenheft
- Wir definieren mit Ihnen erforderliche Bildschirmmasken für manuelle Meldungen (BDE) und koppeln Ihre Maschinen zur automatischen Erfassung (MDE)
- Wenn Sie Ihr OEE auf Ihrem SAP/ERP System betreiben möchten, koppeln wir direkt zu Ihrem ERP und senden alle erforderlichen Informationen an Ihr SAP/ERP
- Wir nehmen Ihre Anlage in Betrieb, schulen Ihre Mitarbeiter und begleiten Sie während des Hochlaufs
- Unser Standard-Support ist werktags von Mo - Fr 08:00 –17:00 für Sie da. Darüber hinaus unterstützen wir Sie gerne mit bedarfsgerecht abgestimmten Leistungen bis 24/7
Unser Arbeitsprozess mit Ihnen
Softwarelösungen zur Automatisierung in der Produktion
- Endverpackung
- Gebindefördertechnik
- Sacktransport
- Behälterfördertechnik
- Palettenfördertechnik
- Scada Leitstand
- Palettierzentrum
- Wicklermanagement zur Optimierung der Palettensicherung
- Etikettierung
- Chargenverfolgung
Softwarelösungen für die Logistik in der Produktion
- Verwaltung produktionsnaher Lagerplätze
- Kanban Steuerung
- Pick-by-light Regale
- SAP / ERP Integration
- Materialbereitstellung
- Abtransport fertiger Zwischenprodukte
- Rücklagerung nicht verarbeiteter Materialien
- Anforderung Leergut
- Entsorgung Reststoffe
- Entsorgung Fertigprodukte
- Stapler Ruf-Management
- Stapler Leitsystem
- Fahrerlose Transportsysteme
Unser Partnernetzwerk
Mit unserem Partnernetzwerk können wir Ihnen weitere Leistungen anbieten:
- SAP Beratung und Programmierung
- E-Technik, E-Konstruktion, Steuerungstechnik, Sicherheitstechnik, Schaltschrankbau, Montage und Inbetriebsetzung
- Palettenfördertechnik
- Behälterfördertechnik
- Einschienenhängebahnanlagen
- Fahrerlose Transportsysteme (FTS / AGV / AMR)
Setzen Sie auf unsere Erfahrung und unser Know-how
Sie haben Fragen? Gerne, wir sind jederzeit für Sie da. Rufen Sie
einfach an. Lassen Sie uns kostenlos und unverbindlich über Ihr
Projekt sprechen. Finden wir heraus, wie wir Ihnen helfen können.
Sie erreichen uns werktags von Mo. - Fr. 08:30 - 17:00 Uhr.
Ob Neubau eines Lagers oder Modernisierung einer bestehenden Anlage:
Mit Artschwager + Kohl setzen Sie auf über 25 Jahre Erfahrung in Intralogistik,
Lagerverwaltungssoftware (LVS/WMS), Materialflusssteuerungssystemen (MFS/
MFC) und Steuerungstechnik (SPS/PLC).
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Wir verstehen Ihre Herausforderungen –
und entwickeln die passende Lösung.
- Telefon: +49 9132 83666 0
- E-Mail: anfrage@artschwager-kohl.de
Häufige Fragen (FAQs)
MDE-Systeme erfassen Daten von Maschinen und Anlagen, um eine zentrale Steuerung und Kontrolle zu ermöglichen. Zum Beispiel können MDE Systeme über die Qualität und Anzahl von Fertigungsteilen informieren. Und über die Auslastung, konkrete Leistungs- und Verbrauchsdaten. Alle Maschinendaten können über Schnittstellen an das ERP System gemeldet werden, sodass Maschinendaten historisch und in Echtzeit ausgewertet werden können.
Per OEE (Overall Equipment Effectiveness) können Fertigungs- und Qualitätsmängel gut identifiziert werden, um Produktionsprozesse zu optimieren.
Die OEE Formel ist eine aussagekräftige Kennzahl für die Gesamtanlageneffektivität (GAE) einer Anlage. Die Gesamtanlageneffektivität kennzeichnet beim OEE System den Prozentsatz, mit dem eine Anlage Qualitätsartikel bei vorgegebener Geschwindigkeit produziert.
Die systematische Betriebsdatenerfassung (BDE) bildet die Basis für ein professionelles MES Manufacturing Execution System.
Dabei stellt die Verwaltung der erfassten Daten eine Hauptgrundlage des Erfolgs eines BDE Systems dar. Insbesondere die Anpassung der Schnittstellen und die Integration in ein vorhandenes ERP-System und PPS-System sind hier von besonderer Bedeutung für die Industrie.
Eine sinnvolle Verknüpfung des Manufacturing Execution Systems (MES), der Betriebsdatenerfassung (BDE), der Maschinendatenerfassung (MDE) und des ERP-Systems hilft, die Prozesse in Industrieunternehmen - im Sinne der Industrie 4.0 - zu organisieren.
Unter OEE Overall Equipment Effectiveness versteht man eine Kennzahl zur Bestimmung der Gesamtanlageneffektivität. Gebräuchlich ist die Verwendung der Begriffe OEE Overall Equipment Effectiveness oder OAE Overall Asset Effectiveness.
OEE Definition: "Overall Equipment Effectiveness ist eine Kenngröße, welche die Verfügbarkeit und Wertschöpfung von Fertigungsanlagen in der Supply-Chain misst."
Während die OEE Kennzahl ermittelt, wie viel Prozent der geplanten Fertigungszeit voll produktiv ist, bestimmt die Kenngröße Total Effective Equipment Performance (TEEP) den Prozentsatz der gesamten Kalenderstunden, die voll produktiv sind. Der Vorteil der Kennzahl Total Effective Equipment Performance (TEEP) ist, dass das wahre Fertigungs-Potenzial für eine maximale Produktionszeit von 24 Stunden an 365 Tagen im Jahr erfasst werden kann.
Die drei Faktoren der OEE Berechnung sind:
- Qualitätsrate
- Leistungsgrad/Geschwindigkeit
- Anlagenverfügbarkeit
OEE berechnen:
OEE = Qualität x Geschwindigkeit x Anlagenverfügbarkeit
Der OEE Wert bildet eine gute Basis zur kontinuierlichen Verbesserung, um im Rahmen des Lean Managements die Produktivität zu steigern.
Die Gesamtanlageneffektivität (englisch: Overall Equipment Effectiveness, kurz OEE) ist eine Kennzahl, die zur Bewertung der Effizienz von Anlagen in der Produktion verwendet wird. Sie berücksichtigt die drei Hauptfaktoren: Verfügbarkeit, Leistungsfaktor und Qualitätsfaktor. Diese Kennzahl hilft dabei, Stillstände, Ausschuss und Verluste zu identifizieren, um die Produktivität zu steigern.
Die GA-Berechnung erfolgt durch Multiplikation der drei Faktoren: Verfügbarkeit, Leistungsfaktor und Qualitätsfaktor. Die Verfügbarkeit berechnet sich aus der tatsächlichen Betriebszeit geteilt durch die geplante Produktionszeit. Der Leistungsfaktor ergibt sich aus der tatsächlichen Produktionsrate im Verhältnis zur maximal möglichen Rate, und der Qualitätsfaktor ist das Verhältnis von guten zu produzierten Einheiten.