Inhaltsverzeichnis
ProLeiT Plant IT Prozessleitsystem
Integration von Fördertechnik und Lagern in ein Prozessleitsystem
- Sie möchten mehr Transparenz im Bereich Ihrer Intralogistik?
- Sie fänden es gut, wenn Sie Teile oder die komplette Intralogistik in Ihrem PLS sehen oder sogar bedienen könnten?
Oder möchten Sie einfach Ihre Lagersituation an sich verbessern?
- Möchten Sie Ihr bestehendes LVS ablösen?
- Ist Ihr Ziel die Einführung eines neuen, modernen LVS?
- Planen Sie die Integration in SAP EWM, SAP WM, SAP Stock Room oder in ein ERP eines anderen Herstellers?
- Möchten Sie, dass Paletten beim Verladen an der Rampe mittels Gatescannern automatisch gescannt werden?
- Werden Nachrüstungen in der Sicherheitstechnik gefordert?
Dann könnte es für Sie sinnvoll sein Ihre Fördertechnik und Ihr Lager direkt in ProLeiT Plant IT zu integrieren.
Was ist ProLeiT Plant IT?
ProLeiT Plant IT ist ein Prozessleitsystem (PLS) bzw. ein Manufacturing Execution System (MES). Es dient dazu, Produktionsprozesse in verschiedenen Industriezweigen zu steuern, zu überwachen und zu optimieren.
Plant IT ist eine umfassende Softwareplattform, die verschiedene Module und Funktionen bietet, um die Steuerung, Überwachung und Optimierung von Produktionsanlagen in diesen Branchen zu unterstützen.
Das Prozessleitsystem bietet Funktionen zur Prozessautomatisierung, Datenerfassung, Qualitätskontrolle, Rezeptverwaltung und mehr, um die Effizienz und Qualität der Produktion zu verbessern. ProLeiT Plant IT kann in vielen Anwendungen eingesetzt werden, darunter in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie, der chemischen Industrie, der Pharmaindustrie und anderen verfahrenstechnischen Bereichen.
Welche Vorteile bietet ein Prozessleitsystem?
Unser Prozessleitsystem ProLeiT Plant IT bietet als Objekt orientiertes Scada System die Möglichkeit, Fördersysteme, Regalbediengeräte, Verschiebewagen und Lifte direkt einzubinden.
Hohe Übersichtlichkeit:
Das Bedienpersonal sieht nicht nur die prozesstechnischen Anlagen in der Visualisierung, sondern auch die logistischen Anlagen.
Echtzeitüberwachung:
Störungsmeldungen aus der logistischen Anlage laufen im selben Plant IT Meldesystem auf wie die Meldungen aus den Prozessanlagen. Dies ermöglicht eine schnelle Identifizierung von Störungen oder Engpässen und ermöglicht sofortige Gegenmaßnahmen, um den reibungslosen Betrieb sicherzustellen. Weiterhin reduziert es den Personalbedarf für die Überwachung.
Flexibilität und Anpassungsfähigkeit:
Das Prozessleitsystem ermöglicht eine einfache Anpassung bei Änderungen der Förderlogsitischen Anlagen. Sie können Förderanlagen schnell umkonfigurieren und an neue Produktlinien oder Produkte anpassen.
Integration und Vernetzung:
Die Software kann nahtlos in andere Systeme und Anlagen integriert werden, was die Kommunikation und Koordination zwischen verschiedenen Produktions- und Lagerkomponenten erleichtert.
Energiemanagement:
Plant IT kann als Prozessleitsystem dazu beitragen, den Energieverbrauch in der Fördertechnik zu optimieren, indem es den Betrieb von Anlagen und Transporteinrichtungen entsprechend den aktuellen Anforderungen steuert.
Setzen Sie auf unsere Erfahrung und unser Know-how
Sie haben Fragen? Gerne, wir sind jederzeit für Sie da. Rufen Sie
einfach an. Lassen Sie uns kostenlos und unverbindlich über Ihr
Projekt sprechen. Finden wir heraus, wie wir Ihnen helfen können.
Sie erreichen uns werktags von Mo. - Fr. 08:30 - 17:00 Uhr.
Ob Neubau eines Lagers oder Modernisierung einer bestehenden Anlage:
Mit Artschwager + Kohl setzen Sie auf über 25 Jahre Erfahrung in Intralogistik,
Lagerverwaltungssoftware (LVS/WMS), Materialflusssteuerungssystemen (MFS/
MFC) und Steuerungstechnik (SPS/PLC).
Foto
Wir verstehen Ihre Herausforderungen –
und entwickeln die passende Lösung.
- Telefon: +49 9132 83666 0
- E-Mail: anfrage@artschwager-kohl.de
Lager und Transport in ein Prozessleitsystem integrieren
Als ProLeiT Systempartner erstellen wir seit mehr als 25 Jahren Software für die Intralogistik von Produktionsbetrieben. Eine unserer Kernkompetenzen ist, die Intralogistik eines Produktionsbetriebes direkt in das Prozessleitsystem ProLeiT Plant IT zu integrieren.
Hierzu zählen wir
- Palettenfördertechnik
- Behälterfördertechnik
- Regalbediengeräte
- Staplerführung
- Lagerverwaltung für automatische Lager
- Lagerverwaltung für manuelle Lager
- Lagerverwaltung mit SAP EWM
Wir erstellen Software für Neubau, Erweiterung und Modernisierung und nehmen diese in Betrieb.
Um den Nutzen der Integration Ihrer Fördertechnik oder eines Lagers in ProLeiT Plant IT zu erhalten, müssen Ihre Anlagen nicht neu automatisiert werden. Wir integrieren auch Bestandsanlagen in Ihr ProLeiT Plant IT Prozessleitsystem.
Bitte sprechen Sie uns an, Sie erhalten von uns eine …
- kostenlose und unverbindliche Erstanalyse Ihrer Anlagensituation
- kostenlose und unverbindliche Erstellung eines groben Modernisierungskonzeptes
- kostenlose und unverbindliche Erstellung eines Angebotes zur Modernisierung
Im Rahmen eines Projektes führen wir für Sie durch:
- Vollständige Klärung und Detailplanung mit Ihrem Fachpersonal
- Reengineering der Automatisierungs- und IT-Systeme
- Feinplanung der Modernisierungsmaßnahmen bei gleichzeitigem Lagerbetrieb
- Feinabstimmung aller Arbeiten innerhalb ProLeiT Plant IT mit Ihrem Dienstleister
- Erstellen der Software für Fördertechnik und Lager mit Integration in ProLeit Plant IT
- Inbetriebsetzung (IBS) und Inbetriebnahme (IBN) mit täglicher Feinabstimmung bei laufendem Betrieb
- Service und Support 24/7
Weitere Informationen
Hauptaufgabe von OEE Overall Equipment Effectiveness
Die Hauptaufgabe von OEE ist die Messung und Verbesserung der Produktivität von Fertigungsanlagen. OEE ist eine Kennzahl, die die Effektivität einer Produktionsanlage in Bezug auf Qualität, Leistung und Verfügbarkeit zusammenfasst. Sie gibt an, wie gut eine Anlage im Vergleich zu ihrem vollen Potenzial genutzt wird. Die Berechnung erfolgt durch Multiplikation dreier Faktoren:
- Verfügbarkeit: Zeit, die die Anlage tatsächlich produziert hat, geteilt durch die geplante Produktionszeit
- Leistungseffizienz: Geschwindigkeit der Produktion, wenn die Anlage läuft, verglichen mit der maximalen Geschwindigkeit
- Qualitätsrate: Anteil der guten Teile an der Gesamtproduktion
Overall Equipment Effectiveness (OEE) ist ein wichtiger Kennwert in der Industrie, der die Effizienz und Leistung von Produktionsanlagen und Maschinen bewertet. Ein perfekt funktionierendes OEE ist für Industrieunternehmen aus verschiedenen Gründen von großer Bedeutung:
Einsatzgebiete des ProLeiT Plant IT Prozessleitsystems
Typische Einsatzgebiete für unsere Softwarelösungen in Verbindung mit dem ProLeiT Plant IT Prozessleitsystem sind:
- Palettenfördertechnik
- Behälterfördertechnik
- Produktionsver- und Entsorgung
- Management produktionsnaher Lagerplätze
- Endverpackung
- Palettierung
- Automatische Lager
- Manuelle Lager
- Staplerführung
- Führung von Bedienpersonal über mobile Geräte
- Kommissionierwagen
Lagerverwaltung und Prozessmanagement per LOMAS 4.0
Je nach Projektziel kommen ausgewählte Module unseres bewährten Logistik Management System LOMAS 4.0 in Kombination mit ProleiT Plant IT zum Einsatz.
Die Verwaltung der Lagerbestände erfolgt wahlweise durch unser LOMAS LVS oder durch SAP EWM / SAP WM, durch ein AS/400 basiertes ERP, durch Microsoft Dynamics 365 oder ein ERP eines anderen Herstellers.
Kommt SAP EWM zum Einsatz, automatisieren wir Ihr Lager so, dass Bestandsführung und Transportvorgaben ausschließlich in SAP EWM geführt werden. Wir automatisieren Ihre Regalbediengeräte (RBG) und die Fördertechnik und binden diese an SAP EWM an.
LOMAS LVS unterstützt alle gängigen Funktionen wie Lagerplatzmanagement, Materialmanagement, Ladungsträgermanagement und Bestandsmanagement. Sie können sowohl Materialien direkt auf Fachbodenlager buchen als auch KLT auf Trays auf Palette auf Lagerplatz. LOMAS LVS unterstützt alle gängigen Prozesse wie Ein-, Um-, Auslagern und Kommissionieren. Die Wahl des besten Lagerplatzes beim Einlagern erfolgt automatisch auf Basis umfangreicher Konfigurationsmöglichkeiten für Lager, Regale und Plätze. LOMAS LVS ist dabei vollständig in ProLeiT Plant IT integriert.
LOMAS LVS kann die geführten Bestände über die Plant IT Standardschnittstellen direkt mit SAP WM, SAP EWM und ERP anderer Hersteller austauschen.
Unser Arbeitsprozess mit Ihnen
Softwarelösungen zur Automatisierung in der Produktion
- Endverpackung
- Gebindefördertechnik
- Sacktransport
- Behälterfördertechnik
- Palettenfördertechnik
- Scada Leitstand
- Palettierzentrum
- Wicklermanagement zur Optimierung der Palettensicherung
- Etikettierung
- Chargenverfolgung
Softwarelösungen für die Logistik in der Produktion
- Verwaltung produktionsnaher Lagerplätze
- Kanban Steuerung
- Pick-by-light Regale
- SAP / ERP Integration
- Materialbereitstellung
- Abtransport fertiger Zwischenprodukte
- Rücklagerung nicht verarbeiteter Materialien
- Anforderung Leergut
- Entsorgung Reststoffe
- Entsorgung Fertigprodukte
- Stapler Ruf-Management
- Stapler Leitsystem
- Fahrerlose Transportsysteme
Unser Partnernetzwerk
Mit unserem Partnernetzwerk können wir Ihnen weitere Leistungen anbieten:
- SAP Beratung und Programmierung
- E-Technik, E-Konstruktion, Steuerungstechnik, Sicherheitstechnik, Schaltschrankbau, Montage und Inbetriebsetzung
- Palettenfördertechnik
- Behälterfördertechnik
- Einschienenhängebahnanlagen
- Fahrerlose Transportsysteme (FTS / AGV / AMR)
Häufige Fragen (FAQs)
MDE-Systeme erfassen Daten von Maschinen und Anlagen, um eine zentrale Steuerung und Kontrolle zu ermöglichen. Zum Beispiel können MDE Systeme über die Qualität und Anzahl von Fertigungsteilen informieren. Und über die Auslastung, konkrete Leistungs- und Verbrauchsdaten. Alle Maschinendaten können über Schnittstellen an das ERP System gemeldet werden, sodass Maschinendaten historisch und in Echtzeit ausgewertet werden können.
Per OEE (Overall Equipment Effectiveness) können Fertigungs- und Qualitätsmängel gut identifiziert werden, um Produktionsprozesse zu optimieren.
Die OEE Formel ist eine aussagekräftige Kennzahl für die Gesamtanlageneffektivität (GAE) einer Anlage. Die Gesamtanlageneffektivität kennzeichnet beim OEE System den Prozentsatz, mit dem eine Anlage Qualitätsartikel bei vorgegebener Geschwindigkeit produziert.
Die systematische Betriebsdatenerfassung (BDE) bildet die Basis für ein professionelles MES Manufacturing Execution System.
Dabei stellt die Verwaltung der erfassten Daten eine Hauptgrundlage des Erfolgs eines BDE Systems dar. Insbesondere die Anpassung der Schnittstellen und die Integration in ein vorhandenes ERP-System und PPS-System sind hier von besonderer Bedeutung für die Industrie.
Eine sinnvolle Verknüpfung des Manufacturing Execution Systems (MES), der Betriebsdatenerfassung (BDE), der Maschinendatenerfassung (MDE) und des ERP-Systems hilft, die Prozesse in Industrieunternehmen - im Sinne der Industrie 4.0 - zu organisieren.
Unter OEE Overall Equipment Effectiveness versteht man eine Kennzahl zur Bestimmung der Gesamtanlageneffektivität. Gebräuchlich ist die Verwendung der Begriffe OEE Overall Equipment Effectiveness oder OAE Overall Asset Effectiveness.
OEE Definition: "Overall Equipment Effectiveness ist eine Kenngröße, welche die Verfügbarkeit und Wertschöpfung von Fertigungsanlagen in der Supply-Chain misst."
Während die OEE Kennzahl ermittelt, wie viel Prozent der geplanten Fertigungszeit voll produktiv ist, bestimmt die Kenngröße Total Effective Equipment Performance (TEEP) den Prozentsatz der gesamten Kalenderstunden, die voll produktiv sind. Der Vorteil der Kennzahl Total Effective Equipment Performance (TEEP) ist, dass das wahre Fertigungs-Potenzial für eine maximale Produktionszeit von 24 Stunden an 365 Tagen im Jahr erfasst werden kann.
Die drei Faktoren der OEE Berechnung sind:
- Qualitätsrate
- Leistungsgrad/Geschwindigkeit
- Anlagenverfügbarkeit
OEE berechnen:
OEE = Qualität x Geschwindigkeit x Anlagenverfügbarkeit
Der OEE Wert bildet eine gute Basis zur kontinuierlichen Verbesserung, um im Rahmen des Lean Managements die Produktivität zu steigern.
Die Gesamtanlageneffektivität (englisch: Overall Equipment Effectiveness, kurz OEE) ist eine Kennzahl, die zur Bewertung der Effizienz von Anlagen in der Produktion verwendet wird. Sie berücksichtigt die drei Hauptfaktoren: Verfügbarkeit, Leistungsfaktor und Qualitätsfaktor. Diese Kennzahl hilft dabei, Stillstände, Ausschuss und Verluste zu identifizieren, um die Produktivität zu steigern.
Die GA-Berechnung erfolgt durch Multiplikation der drei Faktoren: Verfügbarkeit, Leistungsfaktor und Qualitätsfaktor. Die Verfügbarkeit berechnet sich aus der tatsächlichen Betriebszeit geteilt durch die geplante Produktionszeit. Der Leistungsfaktor ergibt sich aus der tatsächlichen Produktionsrate im Verhältnis zur maximal möglichen Rate, und der Qualitätsfaktor ist das Verhältnis von guten zu produzierten Einheiten.