LVS-Modernisierung

Wann eine LVS-Modernisierung sinnvoll wird

In vielen Unternehmen erfüllt das bestehende Lagerverwaltungssystem seine Aufgaben grundsätzlich noch zuverlässig.

Dennoch entstehen häufig Situationen, in denen eine LVS-Modernisierung notwendig wird:

• fehlender Herstellersupport
• veraltete Technologien
• steigende Wartungskosten
• fehlende Erweiterbarkeit
• neue ERP-Systeme oder SAP EWM
• Integration zusätzlicher Automatisierungstechnik
• steigende Anforderungen an Transparenz und Rückverfolgbarkeit

Besonders in gewachsenen Anlagen stößt die bestehende Softwarearchitektur dabei häufig an ihre Grenzen.

Eine strukturierte LVS-Modernisierung schafft die Grundlage für zukünftige Erweiterungen und neue Anforderungen.

→ Mehr zur Modernisierung bestehender Anlagen

Herausforderungen bei der Modernisierung bestehender Lagerverwaltungssysteme

Die größte Herausforderung einer LVS-Modernisierung ist selten die reine Ablösung der Software.

In vielen Anlagen wurden Prozesse über Jahre hinweg erweitert, angepasst und individuell auf die Anforderungen des Betriebs abgestimmt. Dokumentationen sind häufig unvollständig und bestehende Systeme eng mit ERP, Materialflusssteuerung, Fördertechnik und Betriebsabläufen verzahnt.

Deshalb steht am Beginn jeder Modernisierung das vollständige Verständnis der bestehenden Prozesse und Systemzusammenhänge.

Nur wer die bestehende Anlage vollständig versteht, kann sie sicher modernisieren.

LVS-Modernisierung im laufenden Betrieb

Viele Unternehmen stehen vor der gleichen Frage:

Kann das Lagerverwaltungssystem modernisiert werden, ohne den laufenden Betrieb zu gefährden?

Genau darauf sind unsere Projekte ausgelegt.

Bestehende Anlagen bleiben während der Umsetzung weitgehend produktiv, während neue Systemkomponenten kontrolliert integriert und schrittweise in Betrieb genommen werden.

Besonders in Brownfield-Umgebungen mit gewachsenen Anlagenstrukturen ist ein strukturiertes Vorgehen entscheidend. Übergänge zwischen Alt- und Neusystem werden geplant, getestet und abgesichert umgesetzt.

So ermöglichen wir technische Weiterentwicklung ohne unnötige Produktionsrisiken oder längere Stillstände.

→ Mehr zu automatisierten Lagern

Unser Vorgehen bei der LVS-Modernisierung

Eine erfolgreiche LVS-Modernisierung entsteht nicht durch den reinen Austausch von Software, sondern durch die strukturierte Weiterentwicklung bestehender Prozesse und Systemstrukturen.

Unsere Projekte folgen einem klaren Vorgehensmodell:

1. Analyse

Analyse der bestehenden Anlage, Systemlandschaft und Schnittstellen.

2. Prozessaufnahme

Dokumentation der realen Lager- und Materialflussprozesse.

3. Zielarchitektur

Definition der zukünftigen Systemarchitektur und Rollenverteilung.

4. Umsetzung

Aufbau und Integration des neuen Lagerverwaltungssystems auf Basis von LOMAS®.

5. Test und Go-Live

Testphase, Datenmigration und kontrollierte Inbetriebnahme.

So entsteht eine Modernisierungslösung, die bestehende Abläufe stabil weiterführt und gleichzeitig die Grundlage für zukünftige Erweiterungen schafft.

Prozesse verstehen und sauber dokumentieren

Die zentrale Herausforderung einer LVS-Modernisierung liegt häufig in der Rekonstruktion bestehender Prozesslogiken.

Besonders Sonderprozesse, Ausnahmen und historisch gewachsene Erweiterungen sind oftmals nur teilweise dokumentiert.

Deshalb ist ein strukturiertes Reengineering der bestehenden Prozesse ein zentraler Bestandteil unserer Projekte.

Abläufe werden analysiert, Systemzusammenhänge nachvollzogen und bestehende Prozesse vollständig dokumentiert.

Auf dieser Grundlage lassen sich Strukturen gezielt optimieren, vereinfachen und langfristig weiterentwickeln.

So entsteht eine klare, nachvollziehbare und dauerhaft beherrschbare Prozessbasis.

Klare Aufgabenverteilung zwischen LVS, ERP und Materialflusssteuerung

Ein wesentlicher Bestandteil jeder Modernisierung ist die Definition der zukünftigen Aufgaben des Lagerverwaltungssystems.

Dabei wird festgelegt, welche Funktionen künftig durch das LVS übernommen werden und welche Aufgaben in ERP-Systemen, SAP EWM, Materialflusssteuerungen oder anderen Systemen liegen.

Dazu gehören unter anderem:

• Bestandsführung
• Ladungsträgerverwaltung
• Chargenverwaltung
• Seriennummernverwaltung
• Verwaltung von Mindesthaltbarkeitsdaten

Diese Rollenverteilung beeinflusst unmittelbar:

• Systemarchitektur
• ERP-Integration
• Schnittstellenstruktur
• langfristige Wartbarkeit

Eine klare Systemtrennung schafft stabile und zukunftsfähige Prozessstrukturen.

→ Mehr zur Lagerverwaltung (LVS)
→ Mehr zu SAP WM / SAP EWM
→ Mehr zu Microsoft Dynamics

Neuaufbau mit LOMAS®

Auf Grundlage der Analyse wird das neue Lagerverwaltungssystem mit LOMAS® aufgebaut und schrittweise in die bestehende Anlage integriert.

Bestehende Prozesse werden übernommen, gezielt optimiert und technisch auf eine moderne Systemarchitektur überführt.

Gleichzeitig entstehen stabile Schnittstellen zu ERP-Systemen, Materialflusssteuerung und Automatisierungsebene.

Das neue LVS schafft nicht nur eine moderne Softwarebasis, sondern eine langfristig erweiterbare Gesamtstruktur.

→ Mehr zu LOMAS®

Testphase, LVS-Migration und kontrollierte Inbetriebnahme

Vor dem Go-Live wird das System umfassend getestet.

Prozesse werden simuliert, Abläufe validiert und kritische Szenarien gezielt abgesichert.

Ein zentraler Bestandteil jeder LVS-Migration ist die kontrollierte Übernahme bestehender Stammdaten, Lagerbestände und Schnittstellen. Gleichzeitig werden alle relevanten Prozessabläufe validiert.

Die anschließende Inbetriebnahme erfolgt schrittweise und abgestimmt auf den laufenden Betrieb.

So entsteht ein stabiler Übergang mit minimalen Risiken für Lager, Materialfluss und Produktion.

Typische Einsatzszenarien

Eine LVS-Modernisierung ist besonders sinnvoll, wenn:

• bestehende Systeme nicht mehr unterstützt werden
• Erweiterungen der Anlage geplant sind
• neue ERP-Systeme oder SAP EWM eingeführt werden
• Transparenz und Prozesssicherheit verbessert werden sollen
• Lagerverwaltung und Materialfluss neu strukturiert werden müssen
• neue Automatisierungstechnik integriert wird
• Retrofit-Projekte umgesetzt werden

Besonders in gewachsenen Anlagen entsteht dadurch die Grundlage für eine langfristig stabile und beherrschbare Intralogistik.

→ Beispiele moderner Lagerlösungen

Beispiel aus der Praxis

Ein Kunde betrieb ein automatisiertes Lager mit bestehender Steuerungstechnik auf Basis von Siemens S7 und teilweise noch S5. Das eingesetzte Lagerverwaltungssystem war technologisch veraltet und wurde nicht mehr unterstützt.

Ziel war die schrittweise Ablösung des bestehenden LVS bei gleichzeitigem Weiterbetrieb der Anlage.

Nach Analyse der bestehenden Prozesse, Schnittstellen und Steuerungslogiken wurde die zukünftige Systemarchitektur definiert und die ERP-Integration neu strukturiert.

Anschließend wurde LOMAS® in die bestehende Anlage integriert und kontrolliert in Betrieb genommen.

Das Ergebnis war eine moderne, langfristig wartbare Systemlandschaft mit klar dokumentierten Prozessen und stabiler ERP-Integration.

→ Weitere Praxisbeispiele aus Intralogistik und Produktion

Ihre Vorteile

Mit unserer Vorgehensweise modernisieren Sie nicht nur Ihr Lagerverwaltungssystem, sondern schaffen eine langfristig stabile und zukunftsfähige Gesamtstruktur.

Sie profitieren von:

• sicherer Ablösung veralteter Systeme
• klar dokumentierten Prozessen
• stabilen Schnittstellen
• moderner ERP-Integration
• kontrollierter Integration neuer Technologien
• höherer Transparenz
• langfristiger Wartbarkeit
• besserer Erweiterbarkeit

Modernisierung bedeutet damit nicht nur neue Software – sondern eine dauerhaft beherrschbare Intralogistik.

→ Weitere Informationen zur Modernisierung