Overall Equipment Effectiveness - OEE

OEE Overall Equipment Effictiveness Faktoren

Was bedeutet OEE?

Der Begriff OEE ist die Abkürzung des englischen Begriffs Overall Equipment Effectiveness. Auf deutsch übersetzt heißt Overall Equipment Effectiveness: Gesamteffektivität der Ausrüstung.

Unter OEE versteht man eine Berechnungsmethode zur Bestimmung der Gesamtanlageneffektivität (GAE)

Eine andere Bezeichnung für die Gesamtanlageneffektivität lautet Overall Asset Effectiveness OAE.
Auf Deutsch: Gesamtwirksamkeit der Anlagen.

Definition:

OEE Overall Equipment Effectiveness ist das Produkt aus Anlagenverfügbarkeit, Geschwindigkeit/Leistung und Qualität.

Overall Equipment Effectiveness OEE ist eine aussagekräftige Kennzahl für die Gesamtanlageneffektivität (GAE). Sie ermöglicht, die Rentabilität und Produktivität von Fertigungsanlagen zu ermitteln und zu steigern, um den Produktionsprozess zu optimieren.

Wie wird der OEE berechnet?

Die vereinfachte OEE-Formel lautet:

OEE = Anlagenverfügbarkeit x Leistung x Qualität

OEE Berechnungs-Formel: OEE = Anlagenverfügbarkeit x Leistung x Qualität

Vollständige OEE-Berechnung

OEE = Betriebsdauer/Geplante Operationszeit x Produzierte Menge/Vorgegebene Menge X Gutmenge/Produzierte Menge

Beispiele: OEE Kennzahl berechnen

Berechnung der OEE Kennzahl „Qualität“

Qualität = (Produzierte Teile - fehlerhafte Teile) : Produzierte Teile x 100
Beispiel: Qualität = (5.000 – 500) : 5.000 x 100 = 90 %

Berechnung der OEE Kennzahl „Leistung“

Leistung = Ist-Leistung (Stück/Zeit) / Soll-Leistung (Stück/Zeit) x 100
Beispiel: Leistung = 900 / 1000 x 100 = 90 %

Berechnung der OEE Kennzahl „Verfügbarkeit“

Verfügbarkeit = (Verfügbare Fertigungszeit - Stillstandszeit) : Verfügbare Fertigungszeit x 100
Beispiel: Verfügbarkeit = (480 Minuten - 80 Minuten) : 480 Minuten x 100 = 83 %

Was ist ein guter OEE-Wert?

Ein OEE-Wert von mehr als 85 spricht für eine hervorragende Performance.

OEE-Werte von 65 % und 85 % sind guter Durchschnitt

Vorteil der Overall Equipment Effectiveness?

Die Overall Equipment Effectiveness Berechnung schafft eine hohe Transparenz im Fertigungsprozess. Die Kennzahl Overall Equipment Effectiveness erlaubt eine Reduzierung von Verschwendung, eine Erhöhung der Produktivität und eine Steigerung der Produktqualität.

Was versteht man unter Anlagenverfügbarkeit?

Die Anlagenverfügbarkeit macht deutlich wie viel Prozent der geplanten Fertigungszeit eine Maschine produktiv ist. 85 % bedeuten, dass die Anlage während 15 % der Fertigungszeit nicht in Betrieb war.

Warum ist OEE so wichtig ?

Um auch in Zukunft wettbewerbsfähig zu sein, bedienen sich viele Industrieunternehmen der Lean-Management-Prinzipien. Durch die zunehmende Automatisierung auf dem Weg zur Smart Factory des Industrie 4.0 Zeitalters werden Betriebsabläufe zwangsläufig immer enger getaktet, sodass Störungen und Stillstände den Wertschöpfungsprozess erheblich treffen können.

Es gilt deshalb, durch die Faktoren Zuverlässigkeit, Verfügbarkeit und Qualität bereits im Vorfeld ein perfektes Management der Ressourcenverfügbarkeit, der Kapazitäten und der Stabilität von Produktionsprozessen sicherzustellen.

Nutzen von OEE

Durch die Ermittlung relevanter OEE Kenngrößen wird die Effektivität von Anlagen und Maschinen im Fertigungsprozess vergleichbar. So lassen sich gezielt Optimierungsmöglichkeiten ermitteln und umsetzen. Dadurch können unproduktive Bereiche identifiziert und die Verschwendung von Ressourcen aufgedeckt werden.

Das übergeordnete Ziel der Overall Equipment Effectiveness besteht in einer reibungslosen, effizienten Null-Fehler-Fertigung.

Ressourcenverschwendung und Ausfällen vorbeugen

Eine wichtige Aufgabe von OEE besteht darin, Stillständen und Ausfällen vorzubeugen, die z. B. durch Softwareprobleme, EDV-Schwierigkeiten, technische Störungen oder fehlende Ressourcen entstehen können.

Zu den Verschwendungen zählen insbesondere unproduktive Prozesse, vermeidbare Wartezeiten, unnötig hohe Bestände, logistische Schwächen, Qualitätsmängel und Ausschussware.

Um diese Mängel zu beseitigen und die Gesamteffektivität zu steigern, können gezielt Optimierungen bei der Planung, dem Qualitätsmanagement, der Logistik, der Konstruktion und Instandhaltung des Maschinenparks vorgenommen werden.

OEE Overall Equipment Effectiveness sollte ganzheitlich implementiert werden

Die Einführung des OEE Konzeptes bedarf einer sorgfältigen Planung und möglichst der Einbeziehung externer Spezialisten für Automatisierungsprozesse in der Fertigung und Intralogistik.

Zu den wichtigen Aufgaben gehört die Festlegung von Verantwortlichkeiten der Führungskräfte, die Definition von Informations- und Kommunikationsprozessen, die Festlegung geeigneter Methoden und Verfahren und die Schaffung technischer Voraussetzungen. Es sollten zusätzlich Instandhaltungskonzepte, Ersatzteilbevorratungskonzepte, Kennzahlenzielsysteme, organisatorische Änderungen und Trainingskonzepte erarbeitet werden.

Ist die OEE Software die Lösung für eine effiziente Fertigung?

Die OEE Software dient zur Erfassung und Auswertung von Daten. Sie erhalten durch die OEE Software lediglich Kennzahlen zur Performance, die zeigen, wo es klemmt, wo es Verluste gibt und wo Verbesserungspotenzial besteht. Die Ursachen müssen auf anderem Wege ermittelt werden. Beispielsweise kann ein BDE System (Betriebsdatenerfassungs-System) und MDE System (Maschinendatenerfassungs-System) hilfreiche Daten zu Steigerung der GAE (Gesamt-Anlagen-Effektivität) liefern.

OEE Daten müssen gemanagt werden

Neben der technischen Erfassung relevanter Maschinendaten und Kennzahlen erweist sich die Datenübermittlung und Datenverarbeitung oft als schwierig und komplex.

Es ist deshalb von großem Vorteil, das Know how eines erfahrenen Softwarespezialisten zu nutzen, um durch spezielle Softwarelösungen die Datensammlung, den Datenaustausch, Auswertungen und Analysen aller Kenngrößen sicherzustellen. Auch dem IT-Support kommt eine große Bedeutung zu.

Der Softwarespezialist Artschwager + Kohl plant und erstellt OEE-Lösungen

Artschwager + Kohl unterstützt seit Jahren Industrieunternehmen bei der Planung und Einführung von MDE/BDE/OEE-Systemen. Wir analysieren Ihren Anlagen- und Maschinenpark, entwickeln zielgerichtete Lösungen und unterstützen Sie beim Aufbau Ihres OEE-Systems.

Die Leistungen des Intralogistik-Spezialisten Artschwager + Kohl umfassen alle erforderlichen Bereiche. Wir ermitteln und bestimmen alle notwendigen Datenpunkte, klären die Schnittstellen und dokumentieren alles im Pflichtenheft.

Unser Leistungsspektrum umfasst alle notwendigen Arbeiten wie Beratung, Planung, Engineering, Softwareentwicklungen und Anpassungen, Inbetriebsetzung, Schulung und 24/7 Support.

Kontakt aufnehmen:

Jürgen Kohl, Geschäftsführer von Artschwager + Kohl

Sie suchen einen kompetenten Spezialisten zur Einführung eines OEE-Systems? Bitte rufen Sie mich jederzeit an. Lassen Sie uns kostenlos und unverbindlich über Ihr Projekt sprechen. Finden wir heraus, wie ich Ihnen helfen kann.

Jürgen Kohl

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